先说粒子的原因，有的TPU材料粒子是透明的，但是料做出来并不透明，因为造粒的时候粒子比较小，而且是有冰水急速冷却，所以颗粒一般都是透明的，但是注塑以后由于是缓慢冷却，而且注塑件的厚度大小都不一定，所以料不透明是很正常的，所以选料一定要选择透明度高的材料，不能光看粒子透不透明来选择。目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界首位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。

　　另外个如果是注塑工艺的问题，那可能是注塑温度不够高，材料还没有到注塑温度，这样做出来的产品也是不透明的，还有如果材料使用之前没有烘干，或者模具温度过高等等，对透明度也有影响，但是影响也不会太大。

聚氨酯胶粘剂一般由多异青酸酯和含羟基聚酯化合物双组分体系组成。生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。可以含有固化引发剂、粉末填充剂（氧化钛、氧化锌、水泥）、溶剂（醋酸乙酯、氯代烃）。应用前将两组分直接混合,贮存期为1～3h。固化时间在室温下不少于24h,或在100～150℃并加压至0.03～0.05MPa下为1～3h固化。这种胶与各种材料均具有较高的粘接力。

　　1961年，采用蒸气压较低的多异青酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。是聚氨酯tpu的发展受到了什么阻力，还是这项新技术正在经历的发展必然阶段，抑或是其本身有什么技术缺陷。由于价格较低的聚醚朵元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。

      60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚朵元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。虽然这种收缩一般在千分之几英寸的范围，但却足以能够明显地影响工件的模塑和脱模，以及Zui后做出的成品外观。70年代的开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚朵元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。